Essa questão é bastante teórica, mas não desiste não, viu? Vamos lá, tentando ser o mais sucinto possível.

Existem três requisitos principais para materiais poliméricos que são utilizados na embalagem de alimentos e bebidas, são eles: resistência suficiente para incluir forças de tração, rasgo e impacto, proteção de barreira - isto é, ser resistente à permeação por oxigênio, vapor de água e dióxido de carbono e sendo não reativo com o conteúdo de alimentos / bebidas - essas reações podem comprometer a integridade do material da embalagem ou produzir subprodutos tóxicos.

No que diz respeito à resistência, o poli (tereftalato de etileno) (PET ou PETE) e o polipropileno orientado (PP) apresentam alta resistência à tração, o polietileno linear de baixa densidade e o polietileno de baixa densidade possuem alta resistência ao rasgo, enquanto os polímeros com as melhores resistências ao impacto são PET e poli (cloreto de vinila) (PVC). Em relação às características da barreira, os copolímeros de etileno vinil álcool e poli (cloreto de vinilideno) são relativamente impermeáveis ao oxigênio e dióxido de carbono, enquanto os polietilenos de alta densidade são impermeáveis ao vapor de água.

Os polímeros mais comuns são relativamente não reativos com produtos alimentares e são considerados seguros; exceções são acrilonitrila e plastificantes usados em materiais de PVC.

A estética dos polímeros de embalagem também é importante na comercialização de alimentos e bebidas. Alguns serão coloridos, muitos são adornados com impressão, outros precisam ser transparentes e claros, e muitos precisam ser resistentes a arranhões e etc.

Para concluir temos com base na discussão anterior, exemplos de polímeros usados para aplicações específicas são do seguinte modo:

• PET (E) para recipientes de refrigerante;
• PVC para recipientes de cerveja;
• Filmes de PEBD e PEAD para embalagem de pão e produtos de panificação.

Resposta

Existem três requisitos principais para materiais poliméricos que são utilizados na embalagem de alimentos e bebidas, são eles: resistência suficiente para incluir forças de tração, rasgo e impacto, proteção de barreira - isto é, ser resistente à permeação por oxigênio, vapor de água e dióxido de carbono e sendo não reativo com o conteúdo de alimentos / bebidas - essas reações podem comprometer a integridade do material da embalagem ou produzir subprodutos tóxicos.

No que diz respeito à resistência, o poli (tereftalato de etileno) (PET ou PETE) e o polipropileno orientado (PP) apresentam alta resistência à tração, o polietileno linear de baixa densidade e o polietileno de baixa densidade possuem alta resistência ao rasgo, enquanto os polímeros com as melhores resistências ao impacto são PET e poli (cloreto de vinila) (PVC). Em relação às características da barreira, os copolímeros de etileno vinil álcool e poli (cloreto de vinilideno) são relativamente impermeáveis ao oxigênio e dióxido de carbono, enquanto os polietilenos de alta densidade são impermeáveis ao vapor de água.

Os polímeros mais comuns são relativamente não reativos com produtos alimentares e são considerados seguros; exceções são acrilonitrila e plastificantes usados em materiais de PVC.

A estética dos polímeros de embalagem também é importante na comercialização de alimentos e bebidas. Alguns serão coloridos, muitos são adornados com impressão, outros precisam ser transparentes e claros, e muitos precisam ser resistentes a arranhões e etc.

Para concluir temos com base na discussão anterior, exemplos de polímeros usados para aplicações específicas são do seguinte modo:

• PET (E) para recipientes de refrigerante;
• PVC para recipientes de cerveja;
• Filmes de PEBD e PEAD para embalagem de pão e produtos de panificação.