Explique, como é o procedimento de fundição em areia verde. Qual a sua principal vantagem?

Passo 1

Beleza, vamos lá! A pergunta é sobre o procedimento de fundição em areia verde e qual é a sua principal vantagem. Isso faz parte da matéria de Metalurgia, especificamente dos processos de fabricação de peças metálicas. Para resolver, precisamos entender o que é a fundição em areia verde, quais são seus passos e por que ela é vantajosa.

Passo 2

Primeiro, vamos entender o que é a fundição em areia verde. É um método de fabricação de peças metálicas onde se usa areia úmida (a “verde” não significa que está fresca, mas sim que contém umidade) como material moldante.

Passo 3

O próximo passo é preparar o molde. A areia verde é misturada com um aglutinante, geralmente argila, para que ela adira e mantenha a forma do molde. Isso é importante para garantir que a peça derretida não vaze durante o processo.

Passo 4

Depois, é criado um padrão, que é uma réplica da peça que queremos fabricar. Esse padrão é colocado dentro de uma caixa chamada caixa de fundição, onde a areia é compactada ao redor dele para formar o molde.

Passo 5

Quando o molde está pronto, o padrão é removido, deixando uma cavidade na areia com a forma exata da peça desejada. Essa cavidade é onde o metal derretido será vertido.

Passo 6

Agora, o metal é aquecido até ficar derretido e, cuidadosamente, é vertido na cavidade do molde. O metal preenche todo o espaço disponível e começa a esfriar.

Passo 7

Após o metal solidificar, o molde de areia é quebrado para retirar a peça fundida. Como o molde é feito de areia, esse processo é relativamente simples e permite a fácil liberação da peça.

Passo 8

Por fim, a peça fundida passa por processos de acabamento para remover imperfeições e garantir que esteja nas especificações desejadas.

Resposta

O procedimento de fundição em areia verde envolve a preparação de um molde usando areia úmida e um aglutinante, criação de um padrão, compactação da areia ao redor do padrão, remoção do padrão, vertimento do metal derretido, solidificação do metal e quebra do molde para obter a peça final. A principal vantagem dessa técnica é a sua flexibilidade e baixo custo, permitindo a fabricação de peças complexas com facilidade e sem a necessidade de moldes permanentes.

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