Operações de conformação

Os metais passam por entre dois rolos giratórios que os comprimem, e têm sua espessura diminuída e seu comprimento aumentado. É um processo que permite obter alta produtividade e boa precisão dimensional, além de uma certa variedade de formas.

Tensões cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos

O material é submetido a altas tensões compressivas, resultante da ação direta dois rolos

A laminação pode ser realizada em temperatura relativamente alta, normalmente superior à temperatura de recristalização do material

Laminação a quente: Executada no início do processo de laminação, a primeira operação de laminação a quente é realizada no laminador primário de desbaste, que recebe o lingote solidificado e o transforma numa chapa ainda bastante grossa. Este tipo de laminador apresenta geralmente configuração de duo reversível.

Laminação a frio: é uma operação de conformação complementar, que sucede à laminação a quente e tem por objetivo a produção de chapas, tiras e folhas de aço com melhores tolerâncias dimensionais e microestrutura mais refinada, permitindo a obtenção de propriedades mecânicas adequadas às aplicações desses produtos siderúrgicos.

Operação de conformação mecânica para dar forma aos metais através de martelamento ou esforço de compressão (prensagem), tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo

Sempre realizado a frio, mas deve-se considerar que existe um certo aumento de temperatura durante a operação

Pouco versátil, permitindo a obtenção somente de itens com seções aproximadamente circulares

Utiliza taxa de conformação elevadas

Extrusão a quente: A maioria dos metais são extrudados a quente devido a vantagem da diminuição da tensão de escoamento e da resistência à deformação que ocorre com o aumento da temperatura. Por outro lado, o trabalho a quente introduz problemas associados a: Oxidação dos tarugos, Oxidação das ferramentas de extrusão, Amolecimento da matriz e das ferramentas de extrusão.

A extrusão a frio está relacionada com a conformação de perfis de pequenos componentes de máquinas, como corpos de velas de ignição, eixos, alfinetes e cilindros vazados. Componentes simétricos são particularmente adequados. A precisão dimensional, alta produção e o acabamento são pontos fortes do processo. Associado ao elevado encruamento devido a deformação a frio é possível obter-se os seguintes benefícios: Fornecer peças com maior resistência mecânica, dureza, resistência ao desgaste e rigidez; Usar materiais mais baratos com baixo teor de elementos de liga.

Extrusão Direta: o tarugo de metal é colocado no container e é pressionado através de uma matriz por um êmbolo. O estampo é posicionado no extremo do êmbolo em contato com o tarugo. Neste caso o atrito entre o tarugo e o container é muito elevado, exigindo alta carga para extrusão

Extrusão Indireta: o próprio êmbolo, vazado, conduz a matriz, enquanto o outro extremo do container é fechado por uma placa. No processo de extrusão indireta existe uma nítida vantagem em relação à extrusão direta, pois neste processo não existe o movimento relativo tarugo-container e menores as forças de atrito envolvidas

Estampagem consiste em todas as operações de corte e conformação de materiais metálicos planos, a fim de lhe conferir a forma e a precisão desejada, sem a presença de defeitos superficiais.

Estampagem de corte ou puncionamento = neste caso o material é estampado em ferramentas de corte e é necessariamente rompida por cisalhamento (ex: obtenção de uma arruela ou um disco plano);

Estampagem de conformação = onde o material é conformado plasticamente a fim de se obter o formato da peça final e neste caso não pode absolutamente sofrer ruptura. Utilizado para produção de peças rasas (ex: porta ou capô de um carro);

Estampagem de repuxo: é uma conformação mais intensa, onde o material sofre um estiramento, ou seja, tem sua espessura diminuída, a fim de se conseguir a forma desejada da peça. Nesta operação o material deve ter requisitos superiores, principalmente a ductilidade, para que não se rompa durante a operação.

Ddobramento: neste caso a matéria-prima, ou seja, a chapa plana, é simplesmente dobrada para se conseguir forma final da peça (ex: carcaça de uma geladeira).