Alguns fatores determinantes no comportamento em fadiga de materiais são:
(a) tratamentos superficiais; (b) processos de fabricação e © variáveis de projeto. Analise a influência destes fatores sobre a resistência à fadiga de materiais.

Passo 1

Beleza, vamos lá! O que a gente tem aqui é uma questão sobre fadiga de materiais, ou seja, como materiais se comportam quando são submetidos a carregamentos repetidos ao longo do tempo. A questão quer que a gente analise como três fatores — tratamentos superficiais, processos de fabricação e variáveis de projeto — influenciam a resistência à fadiga desses materiais. Para resolver isso, vamos entender o que cada um desses fatores faz e como eles afetam a resistência à fadiga.

Passo 2

Primeiro, vamos falar sobre tratamentos superficiais. Esses tratamentos são processos aplicados na superfície do material para melhorar suas propriedades. Exemplos incluem têmpera, nitretação e galvanização. Como isso afeta a fadiga?
Bem, tratamentos superficiais podem aumentar a dureza e a resistência à abrasão da superfície, o que ajuda a reduzir a formação de trincas quando o material é submetido a ciclos de carga repetidos. Além disso, tratamentos como a têmpera induzem tensões residuais compressivas na superfície, o que dificulta a iníciação de falhas por fadiga. Portanto, um bom tratamento superficial geralmente aumenta a resistência à fadiga do material.

Passo 3

Agora, vamos para os processos de fabricação. Isso inclui métodos como fundição, estampagem, usinagem e soldagem. Como esses processos influenciam a fadiga?
Cada processo de fabricação pode introduzir diferentes tipos de defeitos ou descontinuidades no material, como porosidades, inclusões ou trincas internas. Por exemplo, a soldagem pode criar zonas de stress elevado e microestruturas heterogêneas que são mais suscetíveis a trincas por fadiga. Além disso, processos que não controlam bem a integridade do material podem deixar imperfeições que atuam como pontos de iniciação de trincas. Portanto, processos de fabricação bem controlados que minimizam defeitos aumentam a resistência à fadiga.

Passo 4

Por último, vamos analisar as variáveis de projeto. Isso envolve fatores como a geometria da peça, acabamento superficial, presença de entalhes ou furos, e a escolha do material adequado para a aplicação. Como isso impacta a fadiga?
Um design que evita mudanças bruscas na seção da peça, como frestas ou furos, reduz a concentração de tensões, diminuindo a probabilidade de iniciação de trincas por fadiga. Além disso, escolher materiais com boas propriedades de fadiga para a aplicação específica garante que a peça possa suportar os ciclos de carga esperados. O acabamento superficial também é crucial, já que superfícies mais lisas têm menos pontos de iniciação para trincas. Assim, boas variáveis de projeto resultam em maior resistência à fadiga.

Resposta

Em resumo, tratamentos superficiais, processos de fabricação e variáveis de projeto são fatores fundamentais que influenciam a resistência à fadiga de materiais. Tratamentos superficiais melhoram a dureza e reduzem a iniciação de trincas; processos de fabricação bem controlados minimizam defeitos que poderiam atuar como pontos de falha; e um bom design evita concentrações de tensão e utiliza materiais apropriados. Juntos, esses fatores contribuem significativamente para aumentar a resistência à fadiga dos materiais utilizados em diversas aplicações.

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Dois fatores que são determinantes no comportamento em fluência de matérias são:
(a) tamanho de grão e
(b) partículas de segunda fase.
Analise, com base na teoria das discordâncias, a influência destes fatores.
Os dados a seguir referem-se a parâmetros necessários ao dimensionamento de um sistema de recalque.
  • Cota do nível da água na captação
  • Cota de água no reservatório superior
  • Altitude da casa de bomba
  • Cota no eixo da bomba
  • Comprimento da canalização de sucção
  • Comprimento da canalização de recalque
  • Volume de água a ser bombeado diariamente
  • Tempo previsto para funcionamento da bomba
  • Material da tubulação rígido
  • Acessórios:
Sucção K
Uma válvula de pé com crivo 1,75
Uma curva de 90 graus de raio <br> longo 0,30
Recalque Uma válvula de retenção tipo 2,50
leve
Um registro de gaveta 0,20
Duas curvas de 90 0,30
  • Usar velocidade em torno de para o cálculo do diâmetro de recalque.
  • Usar Hazen-Williams para o cálculo das perdas de carga normais.
  • Usar a expressão geral hfl para o cálculo das perdas localizadas.
    Pede-se:
    a) Diâmetro da tubulação de recalque.
    b) Diâmetro da tubulação de sucção.
    c) A altura manométrica total.
    d) Escolher bomba de 1750 RPM (tipo, diâmetro do rotor, rendimento, potência absorvida).
    e) Escolher potencial nominal do motor elétrico.
    f) Verificar os riscos de cavitação através dos valores de Hs (Considerar água a ).
Em relação aos aços ABNT 1020 e 1045, qual o efeito do aumento do teor de Carbono sobre as seguintes propriedades: a) dureza; b) estricção; c) temperatura de transição dúctil / frágil; d) rigidez; e) limite de escoamento; f) limite de resistência. Explique suas respostas.
As velocidades de difusão do carbono no Fe- e no Ferro- são dadas por:
(a) Determine os coeficientes de difusão a e a .