Cite dois custos de corrosão classificados como (DIRETOS) e dois (INDIRETOS).
Passo 1
Beleza, vamos lá! O problema pede para citar dois custos de corrosão que são classificados como diretos e dois que são indiretos. A gente vai precisar entender o que são custos diretos e indiretos na corrosão e identificar exemplos de cada categoria para responder certinho.
Passo 2
Primeiro, vamos falar sobre custos diretos de corrosão. Esses são os gastos que a empresa tem diretamente por causa da corrosão. Eles são mais fáceis de identificar porque envolvem dinheiro gasto especificamente para lidar com o problema de corrosão.
Passo 3
Um exemplo de custo direto é o custo de reparo ou substituição de equipamentos corroídos. Quando alguma peça ou equipamento enferruja, a empresa precisa gastar dinheiro para consertar ou trocar esse item, garantindo que tudo funcione direitinho novamente.
Passo 4
Outro exemplo de custo direto é o custo com revestimentos protetores, como tintas ou galvanização. Esses materiais são aplicados para prevenir a corrosão nas superfícies metálicas, e o dinheiro gasto nisso entra diretamente como um custo para evitar ou minimizar a corrosão.
Passo 5
Agora, vamos falar sobre custos indiretos. Esses são os gastos que não são tão fáceis de identificar, pois estão relacionados a problemas causados pela corrosão, mas não são gastos diretos com a corrosão em si.
Passo 6
Um exemplo de custo indireto é o tempo de parada da produção. Quando um equipamento falha por causa da corrosão, a produção pode parar, e isso gera perda de produtividade e, consequentemente, de lucro para a empresa.
Passo 7
Outro exemplo de custo indireto é a perda de eficiência energética. Equipamentos corroídos podem não funcionar tão bem, consumindo mais energia para realizar a mesma tarefa, o que aumenta os custos operacionais da empresa.
Resposta
Dois custos diretos de corrosão são o custo de reparo ou substituição de equipamentos corroídos e o custo com revestimentos protetores, como tintas ou galvanização. Dois custos indiretos de corrosão são o tempo de parada da produção devido a falhas e a perda de eficiência energética nos equipamentos.