No setor de produção de um abatedouro de frangos, existem operadores (Op) com diferentes habilidades, matérias-primas (Mp ) com diferentes características, máquinas (Maq) com diferentes regulagens e condições ambientais (Amb) constantes e que não sofrem variações em relação à condição satisfatória ao conforto humano. Numa primeira amostragem de 800 carcaças de frangos nesse setor, foram encontradas 40 com pelo menos um tipo de condenação (defeito). Com o objetivo de reduzir o número de carcaças condenadas (CarCon), construa de forma correta, um diagrama de causa e efeito.
Defeito Frequência
Evisceração retardada (EviRet) 3
Escaldagem excessiva (EscExc) 28
Contaminação total (ConTot) 9
Outros (Out) 5

Passo 1

Primeiro, vamos entender o que a questão está pedindo. Estamos falando de um abatedouro de frangos que quer diminuir o número de carcaças condenadas (CarCon). Para isso, precisamos construir um diagrama de causa e efeito, também conhecido como diagrama de Ishikawa ou diagrama espinha de peixe. Esse tipo de diagrama ajuda a identificar e organizar as possíveis causas que levam a um determinado problema. Aqui, nosso foco é reduzir as CarCon, então vamos precisar identificar todas as possíveis causas que estão contribuindo para esse problema.

Passo 2

Vamos começar listando as categorias principais que geralmente aparecem em um diagrama de causa e efeito. As categorias comuns são:
  1. Pessoas (Operadores)
  2. Materiais (Matérias-primas)
  3. Métodos (Processos e Regulagens das Máquinas)
  4. Máquinas (Equipamentos)
  5. Meio Ambiente (Condições Ambientais)
Essas categorias vão nos ajudar a organizar as causas de forma clara e estruturada.

Passo 3

Agora, vamos analisar os defeitos encontrados nas carcaças e distribuir cada um deles nas categorias que mais se relacionam. Temos os seguintes defeitos com suas respectivas frequências:
  • Evisceração retardada (EviRet): 3
  • Escaldagem excessiva (EscExc): 28
  • Contaminação total (ConTot): 9
  • Outros (Out): 5
Vamos alocar cada defeito nas categorias apropriadas:
  1. Pessoas (Operadores)
    • Evisceração retardada (EviRet): Pode estar relacionada à falta de treinamento ou erros na manipulação dos frangos.
  2. Materiais (Matérias-primas)
    • Contaminação total (ConTot): Pode ser causada por matérias-primas de baixa qualidade ou contaminadas.
  3. Métodos (Processos e Regulagens das Máquinas)
    • Escaldagem excessiva (EscExc): Relaciona-se diretamente aos processos e regulagens das máquinas de escaldagem.
  4. Máquinas (Equipamentos)
    • Escaldagem excessiva (EscExc): Se as máquinas não estão calibradas corretamente, podem causar escaldagem excessiva.
  5. Meio Ambiente (Condições Ambientais)
    • Nenhum defeito específico listado, mas é importante manter condições constantes para evitar problemas relacionados ao ambiente.
  6. Outros (Out):
    • Podem incluir causas variadas que não se enquadram nas categorias acima, como logística, armazenamento, etc.

Passo 4

Com as causas alocadas nas categorias, vamos montar o diagrama de causa e efeito. Imagine uma linha horizontal representando o “Problema” (número de CarCon). Das categorias principais, desenhamos linhas diagonais (as “espinhas”) que levam às causas específicas identificadas. Ficaria mais ou menos assim:
                                      Problema
                                      (CarCon)
                                         |
      -----------------------------------------------------------------
      |          |              |               |                     |
   Pessoas    Materiais      Métodos         Máquinas            Meio Ambiente
      |          |              |               |                     |
EviRet      ConTot         EscExc         EscExc                  -

Passo 5

Vamos detalhar um pouco mais cada causa:
  • Pessoas (Operadores):
    • Evisceração retardada (EviRet): Falta de treinamento adequado levando a atrasos no processo de evisceração.
  • Materiais (Matérias-primas):
    • Contaminação total (ConTot): Uso de frangos já contaminados ou armazenados inadequadamente antes do processamento.
  • Métodos (Processos e Regulagens das Máquinas):
    • Escaldagem excessiva (EscExc): Configurações incorretas nas máquinas de escaldagem que resultam no tempo ou temperatura excessiva.
  • Máquinas (Equipamentos):
    • Escaldagem excessiva (EscExc): Manutenção inadequada ou calibração errada das máquinas de escaldagem.
  • Meio Ambiente (Condições Ambientais):
    • Embora não tenhamos defeitos específicos aqui, é crucial manter condições estáveis para evitar variações no processo.

Resposta

Construímos um diagrama de causa e efeito que identifica as principais categorias (Pessoas, Materiais, Métodos, Máquinas, Meio Ambiente) e alocou os defeitos observados em cada uma delas. Isso nos ajuda a visualizar e focar nos aspectos que podem ser melhorados para reduzir o número de carcaças condenadas.

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