O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma organização. Para determinar que tipo de Layout utilizar, devemos levar em consideração vários fatores como o objetivo da empresa, os produtos ou serviços que serão fabricados ou oferecidos, a relação volume/variedade, além das vantagens e desvantagens de cada tipo de layout. Em uma empresa fabril, cuja característica de sua linha de produção é a de ter produtos padronizados e com alto volume de produção, assinale a alternativa correta em relação ao melhor layout a ser utilizado.
Arranjo Físico por produto, pois neste tipo de layout, as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.
Arranjo Físico Celular, pois nesse tipo de layout, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.
Arranjo Físico por Processo, pois as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.
Arranjo Físico por posição fixa, pois os equipamentos são alocados até o local da operação, assim os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.
Arranjo Físico por Processo, pois o material se desloca dentro de uma célula buscando os processos necessários.

Passo 1

Beleza, vamos dar uma olhada no que foi pedido. A questão fala sobre o arranjo físico de uma operação, que é basicamente como os recursos físicos são organizados dentro de uma empresa. O objetivo é determinar qual tipo de layout é o ideal para uma empresa fabril que produz produtos padronizados com alto volume de produção. Para resolver isso, a gente precisa entender os diferentes tipos de arranjos físicos e ver qual se encaixa melhor nesse cenário.

Passo 2

Primeiro, vamos entender os tipos de arranjo físico mencionados nas alternativas:
  1. Arranjo Físico por Produto: Nesse layout, as máquinas ou estações de trabalho são organizadas de acordo com a sequência das operações necessárias para produzir um produto específico. O material segue um caminho pré-determinado sem desvios.
  2. Arranjo Físico Celular: Aqui, processos e equipamentos semelhantes são agrupados em células. O material se move entre essas células conforme necessário para completar o produto.
  3. Arranjo Físico por Processo: As máquinas são organizadas por tipo de processo, ou seja, todas as máquinas que realizam o mesmo tipo de operação ficam juntas. O material se desloca buscando os diferentes processos.
  4. Arranjo Físico por Posição Fixa: Os recursos permanecem fixos e os produtos são trazidos até eles. É comum em produtos de grande porte, como navios ou aviões.

Passo 3

Agora, vamos pensar no contexto da empresa em questão: produtos padronizados e alto volume de produção. Isso geralmente significa que a produção segue uma sequência fixa e repetitiva, onde cada produto passa pelas mesmas etapas de produção.

Passo 4

O Arranjo Físico por Produto é ideal para esse tipo de situação porque organiza as máquinas de acordo com a sequência das operações necessárias para produzir o produto. Isso maximiza a eficiência e minimiza o tempo de produção, que é crucial quando se trabalha com alto volume.

Passo 5

Vamos revisar as alternativas com isso em mente:
  • Arranjo Físico por Produto: Corresponde ao que precisamos – sequência fixa, alto volume.
  • Arranjo Físico Celular: Mais indicado para variedade moderada de produtos.
  • Arranjo Físico por Processo: Melhor para baixa produção e alta variedade.
  • Arranjo Físico por Posição Fixa: Indicado para produtos grandes e personalizados.

Resposta

A alternativa correta é:
Arranjo Físico por produto, pois neste tipo de layout, as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.

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