O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma organização. Para determinar que tipo de Layout utilizar, devemos levar em consideração vários fatores como o objetivo da empresa, os produtos ou serviços que serão fabricados ou oferecidos, a relação volume/variedade, além das vantagens e desvantagens de cada tipo de layout. Em uma empresa fabril, cuja característica de sua linha de produção é a de ter produtos padronizados e com alto volume de produção, assinale a alternativa correta em relação ao melhor layout a ser utilizado.
Arranjo Físico por produto, pois neste tipo de layout, as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.
Arranjo Físico Celular, pois nesse tipo de layout, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.
Arranjo Físico por Processo, pois as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.
Arranjo Físico por posição fixa, pois os equipamentos são alocados até o local da operação, assim os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.
Arranjo Físico por Processo, pois o material se desloca dentro de uma célula buscando os processos necessários.
Arranjo Físico por produto, pois neste tipo de layout, as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.
Arranjo Físico Celular, pois nesse tipo de layout, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.
Arranjo Físico por Processo, pois as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.
Arranjo Físico por posição fixa, pois os equipamentos são alocados até o local da operação, assim os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores.
Arranjo Físico por Processo, pois o material se desloca dentro de uma célula buscando os processos necessários.
Passo 1
Beleza, vamos dar uma olhada no que foi pedido. A questão fala sobre o arranjo físico de uma operação, que é basicamente como os recursos físicos são organizados dentro de uma empresa. O objetivo é determinar qual tipo de layout é o ideal para uma empresa fabril que produz produtos padronizados com alto volume de produção. Para resolver isso, a gente precisa entender os diferentes tipos de arranjos físicos e ver qual se encaixa melhor nesse cenário.
Passo 2
Primeiro, vamos entender os tipos de arranjo físico mencionados nas alternativas:
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Arranjo Físico por Produto: Nesse layout, as máquinas ou estações de trabalho são organizadas de acordo com a sequência das operações necessárias para produzir um produto específico. O material segue um caminho pré-determinado sem desvios.
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Arranjo Físico Celular: Aqui, processos e equipamentos semelhantes são agrupados em células. O material se move entre essas células conforme necessário para completar o produto.
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Arranjo Físico por Processo: As máquinas são organizadas por tipo de processo, ou seja, todas as máquinas que realizam o mesmo tipo de operação ficam juntas. O material se desloca buscando os diferentes processos.
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Arranjo Físico por Posição Fixa: Os recursos permanecem fixos e os produtos são trazidos até eles. É comum em produtos de grande porte, como navios ou aviões.
Passo 3
Agora, vamos pensar no contexto da empresa em questão: produtos padronizados e alto volume de produção. Isso geralmente significa que a produção segue uma sequência fixa e repetitiva, onde cada produto passa pelas mesmas etapas de produção.
Passo 4
O Arranjo Físico por Produto é ideal para esse tipo de situação porque organiza as máquinas de acordo com a sequência das operações necessárias para produzir o produto. Isso maximiza a eficiência e minimiza o tempo de produção, que é crucial quando se trabalha com alto volume.
Passo 5
Vamos revisar as alternativas com isso em mente:
- Arranjo Físico por Produto: Corresponde ao que precisamos – sequência fixa, alto volume.
- Arranjo Físico Celular: Mais indicado para variedade moderada de produtos.
- Arranjo Físico por Processo: Melhor para baixa produção e alta variedade.
- Arranjo Físico por Posição Fixa: Indicado para produtos grandes e personalizados.
Resposta
A alternativa correta é:
Arranjo Físico por produto, pois neste tipo de layout, as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado dentro do processo.