Os processos de usinagem envolvem em sua amplitude vários fatores ligados ao custo operacional. Temos nos processo de usinagem, o fator de custos, onde temos: Tempo total da operação (tt); tempo de corte (tc); tempo passivos ( t 1 ); tempo de troca da ferramenta ( fft ) ou ( tT 0 ; tempo de aproximação e retrocesso da ferramenta (ta) (pode ser chamado de tempo improdutivos consumidos nas operações de aproximação e afastamento da ferramenta- ti); tempo de colocação, retirada e inspeção da peça (ts); tempo de reparação (tp); custo por hora do operador (Sh); custo por hora maquina ( Sm ); número de peças solicitadas (Z); quantidade de peças produzidas por aresta (Zt); vida da ferramenta (T); custo da ferramenta ou aresta (Kft), todos esses fatores ligados ao gestor da área. Devido a necessidade industrial, somada aos fundamentos de aulas, o exercício a seguir leva a uma determinada reflexão. Os valores da tabela abaixo, referem-se aos dados experimentais da usinagem de uma liga de titânio aeronáutico ( 6 AL 4 V ) por uma ferramenta de metal duro, com geometria TNMG 160408-23 515 com preço de R , e suporte PTGNR 2020K16 com preço de RS=420,00.
PEDE-SE:
Par Máxima Produção , e suporte PTGNR 2020K16 com preço de RS=420,00 PEDE-SE: Par Máxima Produção ;

Passo 1

Beleza, vamos lá! A questão fala sobre os custos envolvidos nos processos de usinagem, especificamente na produção de uma liga de titânio usando uma ferramenta de metal duro. A matéria envolve custos operacionais, tempo de operação, custos de ferramentas, entre outros. Para resolver, vamos precisar entender como esses custos e tempos se relacionam para calcular a Par Máxima Produção ( Vmxp).

Passo 2

Primeiro, vamos entender os componentes que afetam o custo total da operação. Temos tempos produtivos e não produtivos, custo do operador, custo da máquina, custo da ferramenta, número de peças a serem produzidas, vida útil da ferramenta, entre outros. Esses fatores vão nos ajudar a calcular o custo por peça e, a partir disso, determinar a produção máxima que a operação pode suportar financeiramente.

Passo 3

Vamos começar calculando o tempo total da operação ( tt). Esse tempo inclui o tempo de corte ( tc), tempos passivos ( t1), tempo de troca da ferramenta ( fft ou tT0), tempo de aproximação e retrocesso da ferramenta ( ta ou ti), tempo de colocação, retirada e inspeção da peça ( ts), e tempo de reparação ( tp). A equação fica assim:
tt = tc + t1 + tT0 + ti + ts + tp

Passo 4

Agora, vamos calcular o custo total por peça. Esse custo inclui o custo do operador por hora ( Sh) multiplicado pelo tempo total da operação, mais o custo da máquina por hora ( Sm) também multiplicado pelo tempo total, mais o custo da ferramenta dividido pela vida útil da ferramenta multiplicado pelo tempo de operação. A fórmula fica:
Cpeça = Sh times tt + Sm times tt + (KftT) times tt ç

Passo 5

Com o custo por peça calculado, podemos determinar o custo total para produzir todas as peças solicitadas ( Z). Basta multiplicar o custo por peça pelo número de peças:
Ctotal = Cpeça times Z ç

Passo 6

Para encontrar a Par Máxima Produção ( Vmxp), queremos saber a quantidade máxima de peças que podem ser produzidas dentro de um determinado custo ou tempo disponível. Supondo que temos um orçamento ou tempo limitados, rearranjamos a equação para resolver Z:
Vmxp = Orçamento ou Tempo DisponívelCpeça çíç

Resposta

A Par Máxima Produção ( Vmxp) é dada pela relação entre o orçamento ou tempo disponível e o custo por peça, conforme a fórmula:
Vmxp = Orçamento ou Tempo DisponívelSh times tt + Sm times tt + (KftT) times tt çí

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