Os processos de usinagem envolvem em sua amplitude vários fatores ligados ao custo operacional. Temos nos processo de usinagem, o fator de custos, onde temos: Tempo total da operação (tt); tempo de corte (tc); tempo passivos (
); tempo de troca da ferramenta ( fft ) ou (
; tempo de aproximação e retrocesso da ferramenta (ta) (pode ser chamado de tempo improdutivos consumidos nas operações de aproximação e afastamento da ferramenta- ti); tempo de colocação, retirada e inspeção da peça (ts); tempo de reparação (tp); custo por hora do operador (Sh); custo por hora maquina ( Sm ); número de peças solicitadas (Z); quantidade de peças produzidas por aresta (Zt); vida da ferramenta (T); custo da ferramenta ou aresta (Kft), todos esses fatores ligados ao gestor da área. Devido a necessidade industrial, somada aos fundamentos de aulas, o exercício a seguir leva a uma determinada reflexão. Os valores da tabela abaixo, referem-se aos dados experimentais da usinagem de uma liga de titânio aeronáutico ( 6 AL 4 V ) por uma ferramenta de metal duro, com geometria TNMG 160408-23 515 com preço de R
, e suporte PTGNR 2020K16 com preço de RS=420,00.
PEDE-SE:
Par Máxima Produção
;
PEDE-SE:
Par Máxima Produção
Passo 1
Beleza, vamos lá! A questão fala sobre os custos envolvidos nos processos de usinagem, especificamente na produção de uma liga de titânio usando uma ferramenta de metal duro. A matéria envolve custos operacionais, tempo de operação, custos de ferramentas, entre outros. Para resolver, vamos precisar entender como esses custos e tempos se relacionam para calcular a Par Máxima Produção (
).
Passo 2
Primeiro, vamos entender os componentes que afetam o custo total da operação. Temos tempos produtivos e não produtivos, custo do operador, custo da máquina, custo da ferramenta, número de peças a serem produzidas, vida útil da ferramenta, entre outros. Esses fatores vão nos ajudar a calcular o custo por peça e, a partir disso, determinar a produção máxima que a operação pode suportar financeiramente.
Passo 3
Vamos começar calculando o tempo total da operação (
). Esse tempo inclui o tempo de corte (
), tempos passivos (
), tempo de troca da ferramenta (
ou
), tempo de aproximação e retrocesso da ferramenta (
ou
), tempo de colocação, retirada e inspeção da peça (
), e tempo de reparação (
). A equação fica assim:
Passo 4
Agora, vamos calcular o custo total por peça. Esse custo inclui o custo do operador por hora (
) multiplicado pelo tempo total da operação, mais o custo da máquina por hora (
) também multiplicado pelo tempo total, mais o custo da ferramenta dividido pela vida útil da ferramenta multiplicado pelo tempo de operação. A fórmula fica:
Passo 5
Com o custo por peça calculado, podemos determinar o custo total para produzir todas as peças solicitadas (
). Basta multiplicar o custo por peça pelo número de peças:
Passo 6
Para encontrar a Par Máxima Produção (
), queremos saber a quantidade máxima de peças que podem ser produzidas dentro de um determinado custo ou tempo disponível. Supondo que temos um orçamento ou tempo limitados, rearranjamos a equação para resolver
:
Resposta
A Par Máxima Produção (
) é dada pela relação entre o orçamento ou tempo disponível e o custo por peça, conforme a fórmula: